Boru Flanşı Otomatik Kesme ve Kaynak Makinesi
Boru flanşı otomatik kesme ve kaynak entegre iş istasyonu, yüksek-hassas kesim, çok-fonksiyonlu kaynak ve otomatik kontrolü birleştiren üst düzey bir akıllı üretim ekipmanıdır.
Açıklama
Boru flanşı otomatik kesme ve kaynak makinesi
I.Açıklama
Boru Flanşı Otomatik Kesme ve Kaynak Entegre İş İstasyonu, yüksek-hassas kesim, çok işlevli kaynak ve otomatik kontrolü birleştiren üst düzey bir akıllı üretim cihazıdır. Boru hattı sistemi üretimi için özel olarak tasarlanan bu ürün, boruların ve flanşların çevresel kaynağı, boru gövdesi delme ve branşman (çıkış) kaynağı dahil olmak üzere birden fazla prosesin entegrasyonunda devrim yaratıyor ve hepsi tek bir iş istasyonunda. Bu ekipman yalnızca üretim verimliliğini ve ürün kalitesini önemli ölçüde artırmakla kalmıyor, aynı zamanda esnek tasarımı sayesinde tarımsal sulama tankları ve endüstriyel boru sistemleri de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalara ideal uyum sağlıyor.
II.Temel Özellikler ve Ayrıntılı Süreç

1. Çelik Boru ve Flanşların Otomatik Kaynağı
İşlem Açıklaması: İş istasyonu, çelik boru uçları ile flanşlar arasındaki yüksek-kaliteli çevresel kaynakları otomatik olarak tamamlar.
Teknik Özellikler:
Otomatik Merkezleme ve Sıkıştırma: Hassas bir ayna, boru ile flanş arasında eş merkezlilik sağlayarak montaj hatalarını ortadan kaldırır.
Kaynak Güç Kaynağı: Yüksek-performanslı bir dijital kaynak güç kaynağıyla donatılmış olup, karbon çeliği ve paslanmaz çelik gibi farklı temel malzemeler için en uygun kaynak işlemini seçebilir.
Otomatik Kaynak: Kaynak tabancası, servo motor-tahrikli çapraz kızak veya robotik kol tarafından hassas bir şekilde kontrol edilir ve 360 derecelik eşit dönüş elde edilir. Kaynak parametreleri (akım, voltaj, hız ve salınım) bir PLC tarafından gerçek zamanlı olarak önceden ayarlanır ve kontrol edilir; böylece güzel bir kaynak, tekdüze nüfuziyet ve hatasız-kaynaklar sağlanır.

2.Çelik Boru Kesme ve Delik Delme
Proses Tanımı: Çelik boruların belirlenen yerlerinden hassas bir şekilde kesilerek branşman boru bağlantıları için çeşitli delikler oluşturulur.
Teknik Özellikler:
Yüksek-Hassas Kesim: Plazma veya lazer kesme sistemlerini kullanır. Plazma kesme,-uygun maliyetli ve hızlıdır; orta- ve kalın- duvarlı çelik borular için uygundur.
CNC Konumlandırma: Kesme kafası bir CNC sistemi tarafından hassas bir şekilde kontrol edilir ve giriş programına göre borunun herhangi bir eksenel veya radyal konumda kesilmesine olanak tanır.
Oluk Kesme Yeteneği: Kaynak oluklarını tek bir işlemde tamamen keserek sonraki branşman boru kaynağına hazırlık yapar ve ikincil işlemleri ortadan kaldırır.

3.Su Çıkışlarının Otomatik Kaynaklanması (Branş Boruları)
İşlem Açıklaması: Önceden-hazırlanan su çıkışlarını (boru bağlantıları) önceden-delinmiş deliklere otomatik olarak kaynak yapar.
Teknik Özellikler:
Özel Aletler: Hızlı bir şekilde değiştirilebilir branşman boru kaynak fikstürüyle donatılmış olup, çeşitli boyutlardaki çıkışları stabil bir şekilde tutar ve bunları ana boru delikleriyle hassas bir şekilde hizalar.
Karmaşık Yörünge Kaynağı: Kaynak aktüatörü karmaşık uzamsal eğri hareketleri gerçekleştirerek ana ve branşman boruları arasındaki eyer-şeklindeki kesişme hattı kaynaklarını tamamlayarak tam kaynaklar ve mükemmel sızdırmazlık sağlar.
III.Avantajlar
- Yüksek düzeyde entegre, yerden- ve maliyet-tasarruf: Kesme, kaynaklama ve delme dahil birden fazla cihazın işlevlerini birleştiren makine, kapladığı alanı, iş parçası devir süresini ve işçilik maliyetlerini azaltır.
- Tam otomatik çalışma: Konumlandırma ve bağlamadan kesme ve kaynaklamaya kadar tüm süreç otomatiktir. Operatörlerin yalnızca programlaması, yüklemesi, boşaltması ve izlemesi gerekir; bu da iş yoğunluğunu önemli ölçüde azaltır.
- Mükemmel hassasiyet ve tutarlılık: CNC sistemi ve servo sürücü, hassas ve doğru hareket sağlar, manuel çalıştırmanın dengesizliğini tamamen ortadan kaldırır ve her ürün için son derece tutarlı kaliteyi garanti eder.
- Kullanıcı-dostu arayüz: Endüstriyel bir dokunmatik ekranla donatılmış entegre kontrol yazılımı, programlamayı, parametre ayarlamayı ve ekipman izlemeyi basit ve sezgisel hale getirir.
IV.Teknik parametre
|
Boru çapı |
90mm-500mm veya gerektiği gibi |
|
Boru uzunluğu |
Maksimum 6000mm veya gerektiği gibi |
| Kesme yöntemi | Plazma |
| Kaynak yöntemi | MIG/MAG |
| Kontrol sistemi | endüstriyel PLC + insan-makine arayüzü HMI |
|
Kaynak dikişi genişliği |
Çizime göre |
|
Dönme hızı |
0,1-1 dev/dak |
|
Motor gücü |
0.4KW Panasonic Servo |
|
Kaynak torçu hareket/kaldırma aralığı |
100 mm |
|
Kaynak gerilimi |
16-40V |
|
Kaynak akımı aralığı |
60-400A, %60'ta |
|
Makine çalışma voltajı |
Kaynak güç kaynağı için 380v 3 fazlı 50hz Ana makine için 220v tek fazlı 50hz |
V.Detaylı görseller
1.Bu entegre iş istasyonu, çelik boru flanşları için çok işlevli bir otomatik kesme ve kaynak ekipmanıdır. İki temel süreci birleştirir: bir yandan, bağlantının sağlamlığını ve sızdırmazlığını sağlamak için çelik boruların ve flanşların otomatik kaynağını verimli bir şekilde tamamlayabilir; diğer yandan çelik borunun cidarında su deliği açılması ve ardından çıkış bileşeninin boru gövdesine kaynaklanması gibi hassas kesim işlemleri de yapılabilmektedir. Ekipman, iş bölümü ve süreç optimizasyonunu sağlamak için iki bağımsız kontrol paneliyle donatılmıştır - bir panel özellikle çelik boruların ve flanşların tüm kaynak işleminin kontrol edilmesi için kullanılırken, diğer panel çelik borudaki deliklerin kesilmesini ve ardından su çıkışının kaynaklanmasını yönetmeye ayrılmıştır. Bu ikili-panel tasarımı, iki işlem bağlantısının birlikte veya bağımsız çalışmasına olanak tanıyarak, ekipmanın çoklu görev yeteneklerini ve genel iş verimliliğini büyük ölçüde artırır.


2. Bu otomatik ekipmanın temel yürütme bileşenleri arasında bir plazma kesme torçu, bir gaz korumalı kaynak torçu ve özel aletler bulunur. Plazma kesme torçu, istenen çıkış şeklinin çelik boru duvarına doğru ve verimli bir şekilde kesilmesinden sorumludur. Yüksek-sıcaklıktaki plazma arkı metali anında eritebilir, pürüzsüz ve düz bir kesim yüzeyi oluşturarak sonraki kaynak işlemlerinin temelini oluşturabilir. Gaz korumalı kaynak torçu, arkı korumak için inert bir gaz kullanarak yakından takip eder ve erimiş kaynak telini kesik çıkış flanş kenarına sıkıca kaynaştırarak yoğun, yüksek-mukavemetli ve mükemmel şekilde yalıtılmış bir kaynak oluşturur. Özel takımlar tüm sürecin temel taşıdır. Doğru kesme ve kaynak yörüngelerini sağlamak için boru eklemini stabil bir şekilde kelepçelemek ve döndürmekten ve kesme torçu ile kaynak torçunun göreceli konumunu hassas bir şekilde kontrol etmekten, böylece seri üretimde yüksek tutarlılık ve yüksek kalite elde etmekten sorumludur. Üçü, kesme ve açmadan kaynaklama ve şekillendirmeye kadar tam otomatik süreci tamamlamak için birlikte çalışıyor.


3. Hassas mil sistemi, düzgün ve hassas bir işleme süreci sağlayarak istikrarlı dönme gücü sağlar. Pnömatik döner mandren, kaynak yapılacak flanşı ve boruyu güvenli bir şekilde kavrar ve iş mili ile eşzamanlı olarak dönerek yüksek-hassas eğimli kesme ve sonraki kaynaklama için tutarlı bir taban çizgisi sağlar. Uzun çelik boruları etkili bir şekilde desteklemek ve ağırlıktan kaynaklanan-düşüşleri dengelemek için ekipman, esnek bir şekilde ayarlanabilen bir destek rafıyla donatılmıştır. Yüksekliği ve aralıkları boru özelliklerine göre ayarlanabilir. Mil ve ayna ile birlikte stabil ve sağlam bir sistem oluşturarak flanş bağlantısının tüm boru boyunca düzlüğünü ve eşmerkezliliğini sağlar. Bu, otomatik kesme ve yüksek{8}kaliteli kaynak elde etmenin anahtarıdır


Referansınız için VI.Vedio
Boru flanşı otomatik kesme ve kaynak makinesi:
Popüler Etiketler: boru flanşı otomatik kesme ve kaynak makinesi, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika
Soruşturma göndermek
Bunları da sevebilirsiniz












