Aks Flanşı Otomatik Muti{0}}Meşaleli Dikiş Kaynak Makinesi

1.Mekanik Gövde ve Konumlandırma Sistemi:

• Mesnetli ve Punta Konumlandırıcı: Mesnetli (aktif uç) iş parçasının dönüşünü tahrik ederken, punta (tahrikli uç) destek sağlar ve onu yerine kenetler. Hassas hız kontrolü ve kademesiz hız regülasyonu sağlayan bir AC servo motor sürücüsü kullanır.
• Yatak veya Köprü: Makinenin tamamını destekleyen sağlam temel.

2.Dört-Meşale Kaynak Sistemi (Çekirdek):

• Dört bağımsız kaynak torçu ve bunların kayma mekanizması: Dört kaynak torçu (genellikle MIG/MAG gaz korumalı kaynak torçları), simetrik olarak düzenlenmiş olarak iş parçası çevresi etrafında 90 derecelik bir açıyla eşit olarak dağıtılır. Her bir torç, farklı iş parçası boyutlarına ve kaynak gereksinimlerine uyum sağlamak üzere radyal (X), eksenel (Y) ve yükseklik (Z) yönlerinde ince ayar yapılmasına olanak tanıyan doğrusal bir kılavuz ray üzerine monte edilmiştir.
• Kaynak Güç Kaynağı ve Tel Besleme Sistemi: Tipik olarak dört adet yüksek{0}performanslı dijital kaynak güç kaynağı (Panasonic, Phonix, Lincoln, vb.), dört adet tel besleyici ve tel makarasıyla donatılmıştır. Tel besleme sistemi stabilite ve-tıkanmayı önleme özellikleri gerektirir.

3.Otomatik Kontrol Sistemi:

• Çekirdek Denetleyici: Genel makine çalışmasını koordine etmek için ana kontrol ünitesi olarak genellikle bir PLC (Programlanabilir Mantıksal Denetleyici) kullanır.
• İnsan Makine Arayüzü (HMI): Parametre ayarı (kaynak hızı, salınım parametreleri, bölümlenmiş akım ve gerilim gibi), program çağrısı ve ekipman durumunun izlenmesi için renkli dokunmatik ekran.
• Kaynak Prosesi Kontrolü: Tutarlı kaynak kalitesi sağlamak için bölümlere ayrılmış programlamayı (ark başlatma, kaynak ve ark sonlandırma aşamaları için farklı parametreler gibi) mümkün kılan bir kaynak uzmanı veritabanını entegre eder.

Otomatik dört fenerli aks flanş kaynak makinesi

1.Yükleme: Operatör veya robot, monte edilmiş köprü mahfazasını ve flanş iş parçasını kafa ile punta arasına kaldırır ve punta ilerler ve sıkılır.

2.Konumlandırma ve Sıkıştırma: İş parçası güvenli bir şekilde sıkıştırılarak flanş uç yüzünün kaynak torçu konumuyla hizalanması sağlanır.

3.Kaynağın Başlatılması: Operatör dokunmatik ekran üzerinden ilgili programı seçer ve başlat tuşuna basar.

4. Senkron Kaynak: Mesnet, iş parçasını eşit bir hızda döndürür ve dört kaynak torçunun tümü, önceden ayarlanmış kaynak parametrelerine (akım, voltaj, hız, salınım modu) göre kaynak yaparak arkı aynı anda ateşler.

5.Bölümlere Ayrılmış Kontrol: Kontrolör, ark başlatma ve sonlandırma kusurlarını önlemek için genellikle kaynağın başlangıcında ve sonunda örtüşen alanlardaki parametreleri azaltarak kaynak işlemini otomatik olarak kontrol eder.

• Yüksek Verimlilik: Eş zamanlı dört-tabanca kaynağı, tek-tabanca veya çift-tabanca ekipmanıyla karşılaştırıldığında kaynak süresini %60'ın üzerinde azaltır, bu da onu özellikle seri üretim için uygun hale getiren son derece yüksek üretim verimliliği sağlar.
• Yüksek Kalite: Simetrik dört-tabancalı kaynak, eşit ısı dağılımı sağlayarak kaynak deformasyonunu ve gerilim konsantrasyonunu önemli ölçüde azaltır.
• Parametrelendirilmiş ve otomatikleştirilmiş kaynak işlemi insan hatasını ortadan kaldırarak estetik açıdan hoş ve tutarlı kaynak oluşumları sağlar. Tipik olarak araç aksları için gereken yüksek standartları karşılayan, yüksek mukavemetli derin kaynaklar üretir.
• Yüksek Otomasyon ve Zeka: Otomatik kaynak, torç temizleme ve alarm fonksiyonlarıyla donatılmış olup kullanımı kolaydır ve kaynakçı becerilerine bağımlılığı azdır. Entegre kaynak izleme teknolojisi uyarlanabilirliği artırır.
• Yüksek Kararlılık: Sabit ürünler için özel tasarım, yüksek mekanik yapısal sağlamlık, istikrarlı ve güvenilir çalışma ve düşük arıza oranı sağlar.

Popüler Etiketler: aks flanşı otomatik muti-meşale dikiş kaynak makinesi, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika