Ana sayfa - Ürünler - Otomatik Kaynak Makinesi - Yakıt deposu otomatik kaynak makinesi - Ayrıntılar

TIG MIG ile 3 Eksenli CNC Kontrol Araç Alüminyum Yakıt Tankı Kaynak Makinesi

3 Axis CNC Control Vehicle Aluminum Fuel Tank Welding Machine With TIG MIG
3 Axis CNC Control Vehicle Aluminum Fuel Tank Welding Machine With TIG MIG suppliers
3 Axis CNC Control Vehicle Aluminum Fuel Tank Welding Machine With TIG MIG factory
3 Axis CNC Control Vehicle Aluminum Fuel Tank Welding Machine With TIG MIG best
3 Axis CNC Control Vehicle Aluminum Fuel Tank Welding Machine With TIG MIG high quality

TIG MIG ile 3 Eksenli CNC Kontrol Araç Alüminyum Yakıt Tankı Kaynak Makinesi

TIG'li 3 Eksenli CNC Kontrollü Araç Alüminyum Yakıt Tankı Kaynak Makinesi MIG, alüminyum alaşımlı otomobil yakıt tanklarının kaynağı için özel olarak kullanılan yüksek-hassasiyetli otomatik bir ekipmandır. Esas olarak yakıt tanklarının birleştirilmesi ve kaynaklanması için kullanılır.

Soruşturma göndermek

Açıklama

TIG MIG'li 3 Eksenli CNC Kontrollü Araç Alüminyum Yakıt Tankı Kaynak Makinesi

Ana uygulama

1.Alüminyum yakıt deposu kaynağı: Binek otomobiller ve ticari araçlar için alüminyum alaşımlı yakıt depolarının boyuna veya dairesel kaynaklarında kullanılır.

2.Diğer parçalar: Benzer yapılardaki alüminyum alaşımlı boru veya kutu parçalarının kaynağı için de kullanılabilir.

Ürün Parametresi

Uygulanabilir çap	maksimum 1500mm
Uygulanabilir uzunluk	maksimum 3000mm
Malzeme	paslanmaz çelik; Çelik, Al, bakır ve demir ve diğer malzemeler
Kalınlık	0,8 mm'den fazla
Dönme hızı	0,2-2 rpm
Motor gücü	0.55KW
Kaynak torçunun sol-sağ yönde hareket aralığı	100 mm
Kaynak torçu kaldırma aralığı	100 mm
kaynak torçunun ön-arka yönde hareket aralığı	50 mm
Makine çalışma voltajı	Makine için 220V tek fazlı 50hz Kaynak güç kaynağı için 380v 3 fazlı 50hz

Çekirdek süreç

1.Tungsten atıl gaz kaynağı (TIG): Alüminyum alaşımlarının yüksek-kaliteli kaynağı için uygun, inert gazın (argon gibi) koruması altında yaygın olarak kullanılan-erime olmayan elektrot (tungsten elektrot) kaynağı.

2.Lazer kaynağı veya MIG kaynağı: Bazı ekipmanlar verimliliği artırmak ve termal deformasyonu azaltmak için lazer kaynağı veya darbeli MIG kaynağı kullanır.

3. Otomatik kontrol: Kaynak tutarlılığını sağlamak için PLC veya CNC sistemi aracılığıyla kaynak parametrelerini (akım, hız, gaz akışı) kontrol edin.

Detay resimleri