Otomatik Kaynak Makinesi Kaynak İşleminde Önlemler

Kaynak lokal hızlı ısıtma ve soğutma işlemidir. Kaynak makinesi alanı, çevreleyen iş parçası gövdesinin kısıtlaması nedeniyle serbestçe genişletilemez ve büzülmeyebilir ve soğutmadan sonra kaynaklamada kaynak gerilme ve deformasyon oluşur. Kaynak sonrası önemli ürünlerin kaynak stresini ortadan kaldırması ve kaynak bozulmasını düzeltmesi gerekir. Modern kaynak teknikleri, herhangi bir iç veya dış kusur ve mekanik özellikler bağlı olan gövdeye eşit veya ondan daha yüksek olan kaynak yapabilmekteydi. otomatik kaynak makinesi Kaynaklı gövdenin uzayda karşılıklı pozisyonu kaynaklı bir bağlantı olarak adlandırılır. Eklemdeki dayanım, sadece kaynağın kalitesinden değil, aynı zamanda geometrisi, boyutları, stres koşulları ve çalışma koşulları ile de ilgilidir.

Eklemlerin temel formları, alın derzleri, geçmeli eklemler, T-eklemler (çapraz eklemler) ve köşe bağlantılarıdır. Kıç bağlantı kaynağının enine kesit şekli, kaynak yapılmadan önce kaynaklı gövdenin kalınlığına ve her iki tarafta oluğun formuna bağlıdır. Daha kalın çelik plakaları kaynak yaparken, elektrot veya kaynak teli içine nüfuz etmeyi kolaylaştırmak için kenarda çeşitli pahlar yapılır. Oluk formunda tek taraflı kaynak oluğu ve iki taraflı kaynak oluğu bulunur. Oluk tipini seçerken, penetrasyonun sağlanmasına ek olarak, uygun kaynak, daha az miktarda dolgu metali, küçük kaynak distorsiyonu ve oluğun düşük işlem maliyeti gibi otomatik kaynak makinesi değerlendirmeleri dikkate alınmalıdır. Farklı kalınlıklara sahip olan iki çelik plaka birlikte kesildiğinde, enine kesitin hızlı değişmesinin neden olduğu ciddi stres konsantrasyonunu önlemek için, levhaların daha kalın kenarları, her iki kenarda aynı kalınlığa ulaşmak için kademeli olarak inceltilir. Butt eklemler diğer eklemlere göre daha yüksek statik mukavemet ve yorulma mukavemetine sahiptir. Alternatif yükler, çarpma yükleri veya düşük sıcaklık yüksek basınçlı kaplarda çalışan eklemler için, alın eklemlerinin kaynağı genellikle tercih edilir.

Geçme bağlantının ön kaynak hazırlığı basittir, montaj uygundur, kaynak deformasyonu ve artık gerilmeler küçüktür ve sıklıkla derz ve önemsiz yapıyı kurmak için sahada kullanılır. otomatik kaynak makinesi Genel olarak, vatka bağlantıları alternatif yükler, aşındırıcı maddeler, yüksek veya düşük sıcaklıklar ve benzerleri altında çalışmak için uygun değildir. T-ek yerleri ve köşe bağlantılarının kullanımı genellikle yapısal ihtiyaçlardan kaynaklanır. T-eklemindeki eksik kaynak filetosu kaynak özelliği, vatka bağlantısına benzer. Kaynak dış kuvvetin yönüne dik olduğunda, önden bir fileto kaynağı haline gelir. Bu sırada, kaynağın yüzey şekli farklı derecelerde stres konsantrasyonuna neden olur. Fileto kaynağının kaynak penetrasyonu, alın bağlantısına benzer.

Köşe eklemleri düşük taşıma kapasitesine sahiptir ve genellikle tek başlarına kullanılmazlar. Sadece penetrasyon tamamlandığında ya da içte ve dışta fileto kaynağı olduğunda geliştirilirler ve çoğunlukla kapalı yapıların köşelerinde kullanılırlar. Kaynaklı ürünler perçin, döküm ve dövme malzemeden daha hafiftir ve ağırlığı azaltmak ve nakliye için enerji tasarrufu sağlar. Kaynak yapmanın sızdırmazlığı iyidir ve çeşitli tipte kapların imalatı için uygundur.

Kaynak ve dövme, döküm ile birleştirilmiş ortak işleme teknolojisinin geliştirilmesi, büyük ölçekli ekonomik ve makul döküm ve kaynak yapıları ve dövme kaynak yapıları, yüksek ekonomik faydaları ile otomatik kaynak makinesi haline getirilebilir. Kaynak işlemi malzemeyi etkili bir şekilde kullanabilir. Kaynak yapısı, farklı parçalarda farklı performans malzemeleri kullanabilir ve ekonomik ve yüksek kaliteyi elde etmek için çeşitli malzemelerin avantajlarına tam anlam katar. Modern sanayide kaynak, vazgeçilmez ve gittikçe önem kazanan bir süreç haline gelmiştir.

Modern metal işlemede kaynak, döküm ve dövme işlemlerinden daha sonra gelişmiştir, ancak hızlı bir şekilde gelişmiştir. Kaynak yapının ağırlığı, çelik üretiminin yaklaşık% 45'ini oluşturur. Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının kaynaklı yapılarının oranı da artmaktadır. Geleceğin kaynak prosesi, bir yandan, kaynak kalitesinin ve güvenlik ve güvenilirliğin daha da iyileştirilmesi için mevcut kaynak, plazma ark, elektron ışını, lazer ve diğer iyileştirme gibi yeni kaynak yöntemleri, kaynak ekipmanı ve kaynak malzemeleri geliştirmelidir. kaynak enerji kaynakları; Arkların işlem performansını geliştirmek ve güvenilir ve hafif ark izleme yöntemleri geliştirmek için elektronik teknoloji ve kontrol teknolojisinin kullanılması. otomatik kaynak makinesi Öte yandan, program kontrolü ve dijital kontrol gerçekleştirmek için kaynak makinesi gibi kaynak mekanizasyon ve otomasyon seviyesini artırmak için gereklidir; Hazırlıktan kaynaklamaya ve kalite kontrolüne kadar tüm süreci otomatikleştiren özel bir kaynak makinesi geliştirmek; ve otomatik kaynak makinelerinde sayısal olarak kontrol edilen kaynak robotlarını genişletmek ve genişletmek. Kaynak robotları, kaynak üretimini artırabilir ve kaynak hijyen koşullarını iyileştirebilir.