Otomatik Alüminyum Alaşımlı Yakıt Tankı Kaynak Hattı

 

Bu alüminyum yakıt deposu kaynak üretim hattı, yüksek-kaliteli alüminyum yakıt depolarının verimli ve hassas üretimi için tasarlanmış otomatikleştirilmiş entegre bir sistemdir. Tipik yakıt deposu üretim süreçlerini takip eden bu hat, sac metal şekillendirmeden son sızdırmazlık kaynağına kadar temel prosedürleri entegre ederek üstün yapısal güç, sızdırmazlık performansı ve tutarlılık sağlar. Genel hat tasarımı, alüminyum kaynağının özel gereklilikleri ile büyük-ölçekli üretimin verimlilik taleplerini dengeler.

 

 

Ekipman esas olarak alüminyum alaşımlı kare silindir, eliptik silindir, üçgen silindir ve dairesel silindirin haddelenmesi için kullanılır. Sol ve sağ merdaneler arasındaki mesafe ayarlanarak farklı çaplardaki yuvarlak ve kare iş parçaları haddelenebilir. Sac içeri itildikten sonra sacın bükülmesini önlemek için bant otomatik olarak sağa ve sola konumlandırılarak uygun pozisyona itilir; üst destek çubuğunun bir takip-işlevi vardır. Yakıt deposu bobin plakasının arkasındaki düz dikişte, düz dikiş kaynağını engelleyecek belirgin bir ark olmamalıdır.

Ekipmanın işlem akışı

Besleme → itme (otomatik) → plaka otomatik hizalama → plakanın plaka haddeleme makinesine girişi → plaka haddeleme (otomatik): CNC dört-rulo plaka haddeleme makinesi önceden-programlanmış programa göre yuvarlanır İş parçası → haddelenmiş iş parçasını çıkarmak için boşaltma (manuel).

 

 

Bu ekipman karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum ve diğer metal varillerin düz dikiş alın kaynağı için kullanılır (TIG/CO2/MAG/MIG kaynağı kullanılabilir). İş parçası, kaynak ana kirişinin paslanmaz çeliğine sıkıca bastırıldıktan sonra, yürüyen araba, düz dikiş kaynağı gerçekleştirmek için kaynak torçunu çalıştırır. Belirlenen konuma kaynak yapıldıktan sonra kaynak durur, kaynak torçu yükselir ve kaynak arabası hızla başlangıç ​​noktasına döner. Kaynak torçu AC frekans dönüşüm motorunu benimser, kaynak hızı kademesiz olarak ayarlanabilir ve kaynak şekli güzeldir.

Ekipman temel olarak presleme kısmı, uzun kiriş kısmı, yürüme kısmı, kontrol sistemi, kaynak güç kaynağı sistemi vb.'den oluşur. Yatak tamamen-çelik kaynaklı bir yapıdır. Stresi azaltmak için tavlama yapın.

 

Ekipmanın işlem akışı

Besleme (manuel, kaldırma silindiri tablası destekli): iş parçasını mandrel üzerine yerleştirme → mandrel merkezleme mekanizması silindir boyunca uzanır (otomatik) → mandrel kanca cihazı konumlandırma mandreli kilitler (Otomatik)→Anahtara basma parmağı iş parçasının yarısına basar (Otomatik)→ Mandrel merkezleme mekanizması silindirin içinden geri çekilir (Otomatik)→Anahtara basma parmağı iş parçasının diğer yarısına basar (Otomatik)→Kaynak tabancası konumuna indirilir (Otomatik)→Kaynağı başlat→ Kaynak tamamlandıktan sonra, kaynak torçu (otomatik) konumuna yükseltilir → iş parçasını serbest bırakmak için tuşa basılır (otomatik) → boşaltma (manuel): kaynaklı iş parçasını çıkarın.

 

 

Ekipman esas olarak alüminyum alaşımlı yakıt deposu varilinin yağ doldurma ve boşaltma vidalarının ve yağ dönüş portunun vida yuvasının çevresel kaynağı için kullanılır. İş parçası robotlarla kaynak yapılır (CO2/MAG/MIG kaynağı). Ekipman esas olarak robotlardan oluşur, Fronius kaynak güç kaynağı taban, sütun, konumlandırma fikstürü, pnömatik sistem, elektrik kontrol sistemi vb.'den oluşur. İş parçası namlusunun ve yakıt doldurucu parçalarının konumlandırılması özel bir konumlandırma kalıbı ile konumlandırılır ve ardından presleme silindiri, yakıt doldurma parçalarını bastırmak için özel presleme kalıbını çalıştırır. Kaynak sırasında iş parçası hareket etmez ve robot, kaynak torçunu dairesel bir dönüş yapacak şekilde taşır (yakıt dolumunun kaynaklanması sırasında). Yörünge, robot programlaması tarafından gerçekleştirilir), böylece kaynak torçu, yakıt doldurucunun damla yörüngesine uyacak şekilde bir kopyalama ve döndürme hareketi yapar). Kaynak tabancası, itme-çekme kaynak tabancasını kullanır ve kaynak akımı, gerçek zamanlı olarak değiştirilebilen robot ve kaynak güç kaynağı tarafından iletilir. Robotik iş istasyonu tabanca temizleyicisi ve tel kesme mekanizmasıyla donatılmıştır.

Ekipman esas olarak kaynak robotu, kolon, iş parçası konumlandırma mekanizması ve diğer parçalardan oluşur. Yatak tamamen-çelik kaynaklı bir yapıdır ve önemli parçaların tavlanması ve ısıl işlem görmesi gerekir.

 

Ekipman işleme süreci

Alüminyum alaşımlı silindiri konumlandırma mandreline yerleştirin ve kaynak yapılacak delik konumlandırma sütunundan geçmelidir (manuel) → dişli bağlantıyı konumlandırma sütununa yerleştirin (manuel) → düğmeye basın, silindir Doldurma borusu bağlantısını sıkıştırmak için kilitleme armatürünü sürün (otomatik) → düğmeye basın, kaynak robotu otomatik olarak iş parçasını kaynaklama konumunu bulacaktır (otomatik) → ayarlanan kaynak örtüşmesine ulaştıktan sonra, kaynak otomatik olarak duracak ve robot otomatik olarak orijinal konumuna geri dönecektir (otomatik) → iş parçasını çıkarın (manuel).

 

 

Bu ekipman, alüminyum alaşımlı yakıt deposu iş parçası yuvarlandıktan sonra namlunun iç ara katmanını bastırarak oturtmak için kullanılır. Çalışma modu yatay formu benimser. Diyafram pres -bağlantısı hidrolik bir sistemi benimser. Ekipman kontrol sistemi esas olarak otomatik kontrolü gerçekleştirebilen PLC'ye dayanmaktadır. Makinenin tamamı güvenilir kaliteye, yüksek hassasiyete, güzel görünüme ve rahat kullanıma sahiptir.

Ekipman esas olarak bir yatak ve bir pres -bağlantı parçasından oluşur. Yatak tamamen-çelik kaynaklı bir yapıdır ve önemli parçaların ısıl işleme tabi tutulması gerekir. Presleme kalıbı doğrusal kılavuza sabitlendiğinden ve doğrusal kılavuz yatağa monte edildiğinden, yatağın tamamı gövde kaynaklandıktan sonra, ekipmanın gövdesinin kullanım sırasında deforme olmamasını sağlamak için stresi azaltmak amacıyla tüm gövde temperlenir.

 

Ekipmanın işlem süreci

Besleme (manuel) → konumlandırma (manuel yardım) → basma (otomatik) → boşaltma (manuel).

 

 

Bu iş istasyonu, tek robot ve tek istasyonun kaynak yöntemini benimser. Makine tabanına bir robot sabitlenir, iş parçası özel bir kaldırma platformuna monte edilir ve platform yukarı ve aşağı hareket ettirilebilir. İş parçası kaldırma platformuna sabitlendikten sonra platform 180 derece döndürülebilir, bu da iki bölmenin kaynaklanması için uygundur. Robot programı önceden ayarlanmıştır ve her program kaynak iş parçasına karşılık gelir.

İş istasyonunda esas olarak ark kaynağı robotu, kaynak güç kaynağı, lazer takip cihazı, robot sabit tabanı, kaynak takımları ve konumlandırma fikstürü ve güvenlik koruma önlemleri bulunur.

İş istasyonu, yürüme kirişi de dahil olmak üzere firmamız tarafından üretilen raf ve demirbaşları benimser. Farklı kaynak parçalarına karşılık gelen farklı iş parçaları türleri için. Robot kaynak programı, her takımdaki iş parçalarının otomatik olarak kaynaklanmasını gerçekleştirir. Robotik iş istasyonu tabanca temizleyicisi ve tel kesme mekanizmasıyla donatılmıştır. İş istasyonu alanları yerel izolasyon bölmeleriyle donatılmıştır.

 

 

Bu ekipman, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum ve diğer metal silindirik gövdelerin (ve kare, D-şeklinde oval vb.) iş parçalarının namlu gövdesi ve uç kapağının kaynağında kullanılır. Kaynak, üç-eksenli bir sayısal kontrol sistemi tarafından kontrol edilir. Kaynak torçunun ayarlama kısmında, kaynak sırasında manuel olarak-ince ayar yapılabilen bir kademeli motor ve bir bilyeli vida bulunur. Operatörün iş yoğunluğunu azaltın ve kaynak kalitesini sağlayın.

Ekipman temel olarak bir yatak, bir iş mili şasisi, bir kaldırma şasisi, bir malzeme destek mekanizması, bir konumlandırma mekanizması, bir kaynak şekillendirme mekanizması ve bir kaynak torçu ince ayar mekanizmasından- oluşur. Yatak tamamen-çelik kaynaklı bir yapıdır ve önemli parçaların ısıl işleme tabi tutulması gerekir. Şasinin her iki uçta eşmerkezliliğini sağlamak için, şasinin monte edildiği tüm şasinin kaynak sonrası deformasyonu önlemek için gerilimi azaltmak amacıyla temperlenmesi gerekir. Gelecekteki kullanımlarda deformasyonu önlemek ve kaynak torçunun hareket etmesini sağlamak için kaynak torçu sabitleme braketinin de kaynak sonrasında temperlenmesi gerekir. Parça sapmıyor.

 

Ekipmanın işlem süreci

İş parçasını pnömatik braket üzerine yerleştirin → pnömatik braketi sıkıştırma konumuna kaydırın → pnömatik braket yerine yükselir → iş mili şasisi sağa doğru hareket eder → sola hareket etmek için şasiyi itin → sol ve sağ kaynak tabancaları aynı konuma iner → pnömatik braket alçalır → iş mili şasi kafası iş parçasını döndürmek için döner → kaynağa başlamak için arkı başlatın → kaynak Ark bitirmenin tamamlanması → sol ve sağ kaynak torçları aynı konuma yükselir → pnömatik braket aynı konuma yükselir → iş mili şasi ve kriko şasisi aynı anda yerine geri hareket eder → iş parçasını çıkarın.

 

 

• Yüksek derecede otomasyon ve süreklilik: Haddelemeden uç kapak kaynağına kadar temel süreçler özel makineler veya robotlar tarafından tamamlanarak insan müdahalesi azaltılır ve üretim döngü süresi ve süreç stabilitesi iyileştirilir.
• Mükemmel ve istikrarlı kaynak kalitesi: Kaynak işlemleri alüminyumun özelliklerine göre optimize edilmiştir, özel makine tasarımı temel kaynak parametrelerinin tutarlılığını sağlar ve robotik kaynak, karmaşık kaynakların hassasiyetini ve güvenilirliğini artırarak yüksek genel kaynak kalitesi ve iyi tekrarlanabilirlik sağlar.
• Yüksek süreç bütünlüğü: Üretim hattı, yakıt deposu gövdesinin oluşturulması, aksesuar kaynağı, iç yapı montajı ve kaynağı ve son paketleme dahil olmak üzere tüm temel süreçleri kapsar ve eksiksiz yakıt deposu kaynak üretim yeteneklerine sahiptir.
• Önemli üretim verimliliği: Otomatik ekipman sürekli çalışır, geri dönüşleri ve süreçler arasındaki bekleme süresini azaltır, özellikle seri üretime uygun hale getirir ve kapasiteyi etkili bir şekilde artırır.

 

 

Otomatik alüminyum alaşımlı yakıt deposu kaynak hattı

 

 

Popüler Etiketler: otomatik alüminyum alaşımlı yakıt deposu kaynak hattı, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika